
Когда говорят про углекислотный огнетушитель, первое, что приходит в голову — это резкий, мощный выброс струи. Но сам момент выхода углекислоты из раструба — это не просто ?нажал и все?. Тут есть нюансы, о которых в паспортах пишут мелким шрифтом, а на практике узнаешь только когда сам столкнешься. Многие, особенно новички в охране труда, думают, что главное — давление в баллоне. Давление важно, но как раз процесс выхода, его эффективность и контроль — вот где кроются и проблемы, и возможности.
В теории все гладко: сжиженная двуокись углерода под давлением выходит через сифонную трубку, расширяется, превращается в снегообразную массу и газ, охлаждая очаг и снижая концентрацию кислорода. Но на практике ?нормальный? выход — понятие растяжимое. Я помню, как на одном из объектов принимали партию огнетушителей, вроде бы все по ГОСТу. Но при учебном пуске на одном аппарате струя была не компактной, а сильно распыленной, будто теряла фокус. Время тушения условного очага (мы тестировали на специальном стенде) выросло почти в полтора раза. И дело было не в давлении, а в конфигурации раструба и состоянии запорно-пускового устройства.
Здесь стоит отметить, что не все производители уделяют достаточно внимания именно динамике истечения. Компания ООО ?Тяньцзинь Бэйян Противопожарное Оборудование?, с продукцией которой приходилось работать, в своих моделях, например, в серии ОУ, делает акцент на сбалансированной конструкции раструба. Это не реклама, а наблюдение: их раструбы часто имеют более плавную геометрию перехода, что снижает турбулентность при выходе углекислоты. Информацию об их разработках можно найти на их сайте https://www.cn-beiyang.ru. Они как раз специализируются на производстве, среди прочего, и углекислотных огнетушителей, так что их подход к конструкции не случаен.
А вот распространенная ошибка при проверке: смотрят только на манометр (хотя на некоторых углекислотных огнетушителях его нет) и на пломбу. Но состояние распылителя — его чистота, отсутствие вмятин или следов коррозии внутри — критически влияет на характер струи. Засор даже мелкими частицами льда или пыли может привести к неравномерному выходу.
Это, пожалуй, один из самых болезненных моментов. Все знают, что эффективность зависит от температуры окружающей среды. Но насколько именно? В инструкциях пишут диапазоны, например, от -40 до +50 °C. Однако при минус 20 и при плюс 20 поведение углекислотного огнетушителя будет радикально отличаться. При низких температурах давление в баллоне падает. Это физика. И выход углекислоты становится менее интенсивным, струя ?вялой?. Она может не долетать до очага с расчетного расстояния.
Был случай на складе: пожарная тренировка проводилась в феврале, в неотапливаемом ангаре. Температура около -15. Огнетушители хранились там же. При попытке ликвидировать учебный очаг (противень с горючей жидкостью) оператор, действуя по инструкции, не смог сбить пламя с первого захода. Пришлось сокращать дистанцию почти вдвое. После этого мы ввели правило: в холодных цехах и складах либо использовать огнетушители с иным принципом действия (например, порошковые), либо хранить углекислотные в отапливаемых тамбурах с быстрым доступом. Или же закладывать в расчеты поправочный коэффициент на дальность струи.
Еще один нюанс — образование ?снега?. При резком расширении CO2 сильно охлаждается. В теплом помещении этот эффект заметнее, образуется густое облако. В холоде облако меньше, но зато выше риск обморожения рук при работе без рукавиц — металлические части раструба и корпуса моментально вымораживаются. Это тоже часть процесса выхода углекислоты, о которой нужно предупреждать персонал.
Любой механизм изнашивается. Для углекислотного огнетушителя критичны два узла: запорно-пусковое устройство (ЗПУ) и сам баллон. Износ ЗПУ чаще всего проявляется в подтекании. Но хуже, когда износ внутренний, невидимый. Например, износ уплотнителей или штока может привести к тому, что при срабатывании клапан откроется не полностью или, наоборот, его заклинит в открытом положении. В первом случае вы получите слабый, неэффективный выход. Во втором — неконтролируемый, полный выброс всего заряда за секунды, что не только бесполезно для тушения, но и опасно для оператора из-за резкой отдачи и шума.
По регламенту, перезарядка и проверка должны проводиться раз в 5 лет. Но на практике, в агрессивных средах (высокая влажность, запыленность, вибрация) этот интервал стоит сокращать. Я всегда рекомендую проводить ежегодный внешний осмотр и взвешивание. Потеря массы более 5% от массы заряда — прямой сигнал к внеочередной проверке. Это может означать утечку через микротрещины или негерметичность клапана.
Кстати, о взвешивании. Это самый простой и надежный способ контроля заряда. Манометры на таких огнетушителях стоят не всегда, а даже если и стоят, они показывают давление, а не массу газа. А выход углекислоты зависит именно от массы заряда. Пустой или недозаряженный баллон — это бутафория. Приходилось видеть, как на объектах висят огнетушители, которые по документам исправны, а по факту в них половина расчетного заряда. При проверке вскрытием — да, так и есть. Причина часто в недобросовестной перезарядке в некоторых сервисных центрах.
Казалось бы, просто кусок литого пластика или металла. Но его форма — это фактически сопло, формирующее струю. Стандартный конический раструб создает компактно-распыленную струю. Но есть нюансы. Например, диаметр выходного отверстия. Слишком маленький — повысится скорость, но может увеличиться турбулентность и образование льда прямо в раструбе, что его забьет. Слишком большой — струя потеряет энергию, станет широкой и слабой.
В некоторых моделях, особенно импортных или от специализированных производителей, вроде упомянутого ООО ?Тяньцзинь Бэйян Противопожарное Оборудование?, используются раструбы с более сложной внутренней геометрией — конфузорно-диффузорные каналы. Они стабилизируют поток, делая его более однородным. На их сайте https://www.cn-beiyang.ru в описании продукции это, конечно, не расписано досконально, но в технических спецификациях иногда мелькают такие параметры, как ?коэффициент расширения струи?. На практике это означает, что при одном и том же заряде и давлении, эффективная дальность и площадь покрытия у такого огнетушителя может быть выше.
Еще один практический момент — крепление раструба. Пластиковые раструбы на резьбе со временем могут ?прикипать?, особенно после срабатывания, когда на них намерзает влага. Сильно дернешь при откручивании для ТО — сорвешь резьбу. Металлические надежнее, но тяжелее и также подвержены коррозии. Идеального решения нет, только регулярное обслуживание и смазка резьбы специальными составами, не теряющими свойства при низких температурах.
Классика — электроустановки под напряжением. Здесь углекислотный огнетушитель вне конкуренции, так как CO2 не проводит ток и не оставляет следов. Но и тут есть ограничение. Если напряжение очень высокое (свыше 10 кВ), необходимо соблюдать безопасное расстояние, указанное в паспорте на огнетушитель. Струя, будучи смесью газа и снега, может стать проводником, если расстояние слишком мало.
Второй частый сценарий — архивы, серверные, музеи. Ценно то, что CO2 не повреждает объекты. Однако, и это большое ?однако?, при выходе углекислоты в замкнутом пространстве образуется не только снег, но и огромный объем газа. Резко повышается концентрация CO2 в воздухе. Для человека это удушающая среда. Поэтому тушить в маленькой комнате без СИЗОД (средств индивидуальной защиты органов дыхания) — самоубийственно. После тушения помещение нужно интенсивно проветривать. Об этом часто забывают в планах эвакуации и инструкциях.
А вот для тушения твердых материалов (дерево, бумага, текстиль) в тлеющей стадии углекислота неэффективна. Она охладит поверхность, сбьет пламя, но не проникнет вглубь. Тление внутри может продолжиться, и через время произойдет повторное возгорание. Здесь нужна вода или порошок. Ошибка — ставить углекислотные огнетушители как универсальные на всех объектах. Их место — там, где есть риски возгорания электрооборудования или ценных, не терпящих намокания или загрязнения, предметов.
В итоге, возвращаясь к началу: выход углекислоты — это не просто технический параметр. Это комплексный показатель, зависящий от исправности аппарата, условий его хранения, конструкции и, что немаловажно, грамотности человека, который берет его в руки. Понимание этих деталей — это и есть разница между формальным соблюдением норм и реальной готовностью к пожару. Слепо доверять паспортным данным нельзя, нужно проверять, тестировать в условиях, приближенных к реальным на конкретном объекте. Только так можно быть уверенным, что в нужный момент углекислотный огнетушитель сработает именно так, как от него ждут.