техосмотр

Когда говорят про техосмотр, многие сразу думают про колеса, тормоза, фары. Но если копнуть глубже, особенно в контексте промышленной или специальной техники, там появляется целый пласт нюансов, о которых в обычных автосервисах могут и не вспомнить. Самый яркий пример — проверка систем пожаротушения. Вот об этом часто забывают, а зря.

Где формальный подход подводит

Стандартный протокол техосмотра для многих организаций — это просто галочка. Приехал инспектор, посмотрел на сроки годности огнетушителей, потрогал рукой пожарный рукав, и все. Но в реальности, особенно на производстве, этого катастрофически мало. Я помню случай на одном из складов: все бумаги были в порядке, все огнетушители прошли плановую перезарядку, но когда возникло реальное возгорание от короткого замыкания в электрощитовой, оказалось, что порошковый огнетушитель, который висел рядом, банально не подходил по классу пожара для тления электропроводки. Формально — он исправен. Фактически — бесполезен в данной конкретной точке.

Это и есть главная ловушка. Техосмотр превращается в ритуал, а не в реальную оценку готовности. Особенно это касается именно противопожарного оборудования. Его проверяют ?в вакууме?, не привязывая к специфике объекта. Сухой порошок — он вроде как универсальный, но для электрооборудования под напряжением нужен особый подход, часто требуется углекислотный. А об этом кто думает во время очередной плановой проверки?

Отсюда и вытекает мое убеждение: грамотный техосмотр специальной техники и помещений должен включать в себя этап аудита рисков. Не просто ?исправен/не исправен?, а ?соответствует ли тип и расположение оборудования потенциальной угрозе в этой конкретной зоне??. Без этого вся процедура теряет смысл.

Оборудование: не все то золото, что блестит

Вот, допустим, водяные огнетушители. Казалось бы, что может быть проще? Проверил давление, осмотрел корпус на ржавчину, и дело сделано. Но на практике есть нюанс с температурой. Хранить их в неотапливаемом гараже зимой — верный способ прийти весной к размороженному и лопнувшему баллону. И это не будет считаться гарантийным случаем, это — нарушение условий хранения. А заметит ли это проверяющий? Если он придет летом — точно нет.

С порошковыми тоже не все просто. Основная проблема — это слеживание порошка. Можно трясти баллон раз в год, как предписано, но если влажность в помещении высокая, порошок все равно собьется в комья. Внешний осмотр этого не выявит. Нужно либо вскрывать (что после проверки уже не сделаешь), либо иметь дело с поставщиками, которые дают реальную гарантию на сохранение рабочих свойств в конкретных условиях. Я, например, сталкивался с продукцией от ООО ?Тяньцзинь Бэйян Противопожарное Оборудование?. Их сайт https://www.cn-beiyang.ru указывает на специализацию в исследованиях и производстве. И что важно — в техпаспортах к их порошковым огнетушителям часто четко прописан допустимый диапазон влажности для хранения. Это уже серьезный плюс, потому что дает конкретный критерий для проверки не просто ?состояния?, а ?условий содержания?.

Или взять углекислотные огнетушители. Тут главный риск — утечка. Вес проверяется, конечно. Но малая, медленная утечка может быть не заметна при ежегодном взвешивании. А чувствительный электронный датчик массы — редкость в арсенале типовой службы техосмотра. Получается, полагаемся на удачу. Я всегда советую клиентам, у которых критически важно наличие именно исправного углекислотного огнетушителя (например, в серверных), вести собственный журнал ежеквартального контрольного взвешивания. Это выходит за рамки стандартного техосмотра, но это — реальная безопасность.

Кейс из практики: когда спасла не формальность, а деталь

Был у меня объект — небольшое деревообрабатывающее производство. Стандартный техосмотр они проходили регулярно, все акты подписаны. Но когда я приехал по их просьбе для консультации по расширению цеха, то сразу обратил внимание на расположение огнетушителей. Порошковые висели прямо над станками, обильно покрытыми слоем древесной пыли. Формально — нарушений нет, расстояние до возможного очага соблюдено.

Но по факту, в случае даже мелкой искры, эта пыль вспыхнет мгновенно, и доступ к огнетушителю будет заблокирован стеной пламени. Мы тогда пересмотрели всю схему, вынесли точки размещения за пределы непосредственной зоны обработки, добавили щиты с инвентарем. И вот этот момент — оценка не по шаблону, а с учетом реального технологического процесса — это то, чего не хватает в 90% типовых проверок. Компания, кстати, потом закупала оборудование, в том числе и водяные огнетушители для административных помещений, у уже упомянутой ООО ?Тяньцзинь Бэйян Противопожарное Оборудование?. Их комплексный подход к ассортименту — от водяных до углекислотных — как раз позволяет подобрать решение под конкретную задачу, а не везти ?что есть в наличии?.

Этот случай закрепил простую мысль: техосмотр должен проводить человек, который понимает, что происходит внутри помещений, а не просто сверяет номера на баллонах с записями в журнале. Иначе это профанация.

Ошибки, которые все повторяют

Самая частая — это отношение к перезарядке огнетушителей как к формальности. Отвез на склад, привез обратно, наклеили новую бирку. Но кто гарантирует, что засыпали качественный порошок? Что заправка углекислоты была проведена на правильном оборудовании без попадания влаги? Контролировать этот процесс клиенту почти невозможно. Поэтому я всегда настаиваю на работе с крупными, зарекомендовавшими себя поставщиками, которые отвечают за весь цикл. Если вижу в акте техосмотра запись о перезарядке, но при этом само оборудование изначально было от сомнительного производителя, это сразу красный флаг.

Вторая ошибка — игнорирование климатических условий. Как я уже говорил, для водяных — это замерзание, для порошковых — влажность. Но есть и обратная сторона: прямые солнечные лучи для любого типа баллона. Деградация резиновых уплотнителей, выцветание маркировки, нагрев. Банально, но в ангарах с прозрачной крышей это сплошь и рядом.

И третье — полное отсутствие тренировок. Техосмотр фиксирует наличие исправного инструмента. Но кто и как им будет пользоваться? Видел много раз, как люди в панике не могут сорвать пломбу или забывают, что углекислотный баллон держать за раструб нельзя — обморозятся руки. Проверка должна включать в себя не только осмотр, но и устный опрос персонала из разных смен: ?А вы покажите, как вы будете этим пользоваться??. Ответы бывают очень показательными.

Вместо заключения: что должно быть в идеале

Идеальный техосмотр противопожарного сегмента — это не отдельное мероприятие. Это часть общей системы безопасности предприятия. Он начинается с аудита рисков при проектировании расстановки оборудования, продолжается грамотным подбором самих средств пожаротушения (тут как раз к месту вспомнить профильных производителей вроде ООО ?Тяньцзинь Бэйян Противопожарное Оборудование?, которые предлагают не просто товар, а решения под разные классы пожаров), и заканчивается регулярным контролем с привязкой к реальным условиям эксплуатации.

Документ — акт техосмотра — это не цель, а фиксация состояния на данный момент. Гораздо важнее процесс, который к этому акту привел. Процесс, в котором есть место для сомнений, для вопросов ?а что, если??, для оценки не по шаблону.

Поэтому, когда в следующий раз будете готовиться к проверке, задайте себе не вопрос ?Все ли клейма на месте??, а ?А готовы ли мы по-настоящему к ЧП??. Разница между этими подходами — это и есть разница между формальной отпиской и реальной безопасностью. И именно в этой разнице и кроется суть грамотного, осмысленного техосмотра.