
Когда слышишь ?огнетушитель углекислотный закачной?, многие представляют просто стальной цилиндр, начинённый углекислотой под давлением. Но в этой кажущейся простоте кроется масса нюансов, о которых знаешь только после лет работы с этим оборудованием. Частая ошибка — считать, что раз он закачной, то главное — давление, и всё. На деле же, надёжность и эффективность определяются кучей деталей: от качества запорно-пускового устройства и материала сифонной трубки до технологии заправки и даже условий хранения. Именно эти мелочи отделяют аппарат, который сработает в критический момент, от бесполезной железки на стене.
Итак, закачной. Это означает, что углекислый газ находится в баллоне одновременно и как рабочий газ, и как огнетушащее вещество. В отличие от ранцевых или с баллоном высокого давления внутри, здесь всё в одном корпусе. Казалось бы, проще некуда. Но именно это и создаёт ключевые точки уязвимости. Давление здесь нестабильно, оно сильно зависит от температуры окружающей среды. Летом на солнечной стороне цеха давление может подскочить до значений, близких к контрольным, а зимом в неотапливаемом складе — упасть так, что при тушении не будет должной дальности струи.
Поэтому при приёмке партии всегда смотрю не только на паспортное давление, но и на запас прочности баллона, качество сварных швов (если речь о сварных конструкциях), состояние внутреннего покрытия. Бывало, вскрывали на проверку аппараты с красивой маркировкой, а внутри — очаги коррозии. И это при том, что углекислота сама по себе не вызывает коррозию, но малейшая влажность при заправке — и процесс пошёл. Особенно это касается недорогих моделей, где экономят на осушке газа.
Ещё один момент — сифонная трубка. Она должна быть идеально подогнана, из правильного пластика, который не станет хрупким на морозе и не деформируется от перепадов. Видел случаи, когда при резком пуске трубку отрывало, и весь заряд выходил вхолостую, минуя раструб. Поэтому в спецификациях, например, у проверенных производителей вроде ООО ?Тяньцзинь Бэйян Противопожарное Оборудование?, на это всегда обращают внимание. Заходишь на их сайт https://www.cn-beiyang.ru — и видишь, что в описании к огнетушителям углекислотным прямо указаны детали конструкции, что уже говорит об определённой культуре производства.
Работая с объектами, постоянно сталкиваюсь с типичными промахами. Самый распространённый — хранение в неподходящих условиях. Ставят закачной углекислотный огнетушитель прямо у печи или нагревательного оборудования. А потом удивляются, почему сработал предохранительный клапан или, что хуже, произошёл разрыв по шву. Инструкция-то написана, но её никто не читает.
Другая история — неправильное использование при тушении. Люди забывают, что раструб при работе сильно охлаждается, вплоть до обморожения рук. Неоднократно были случаи, когда оператор в панике хватался за металлическую часть. Поэтому сейчас многие производители, включая упомянутую компанию, которая специализируется на исследованиях и производстве, стали комплектовать раструбы защитными рукоятками из термоизолирующего материала. Мелочь, но важная.
И конечно, перезарядка. Здесь целая наука. Недостаточно просто закачать газ до нужного давления по манометру. Нужна правильная осушка, контроль точки росы, проверка массы заряда. Помню, на одном из складов пытались сэкономить и заправили огнетушители в кустарной мастерской. В итоге зимой половина из них не сработала — влага в баллоне замерзла, закупорив сифонную трубку. После этого на объекте перешли на сервис с лицензией и стали использовать аппараты от надёжных поставщиков.
Выбирая углекислотный закачной огнетушитель, первым делом смотрю на маркировку и паспорт. Должны быть чётко указаны: рабочее и испытательное давление, масса заряда, дата изготовления и срок следующего переосвидетельствования баллона. Если что-то размыто или отсутствует — сразу бракуем.
Второе — это производитель и его репутация. Например, ООО ?Тяньцзинь Бэйян Противопожарное Оборудование? позиционирует себя как компания, занимающуюся полным циклом: от исследований до продажи. Это важно, потому что означает контроль качества на всех этапах. Их основной ассортимент — водные, порошковые и углекислотные огнетушители, что говорит о специализации в области пожаротушения, а не о кустарном цехе по сборке.
Третье — комплектующие. Качественный ли предохранительный чек, надёжное ли запорно-пусковое устройство (ЗПУ), есть ли защитный колпак на раструбе для предотвращения загрязнений. Часто именно отказ ЗПУ становится причиной неудачи. Предпочитаю модели с рычагом плавного хода, а не те, где его заедает или требуется нечеловеческое усилие.
Был случай на небольшом серверном центре. Возгорание в электронном щитке. Сработал именно закачной углекислотный огнетушитель. Важно было то, что он был правильно расположен — не дальше 10 метров от потенциального очага, доступ не загромождён. Оператор, к его credit, прошёл инструктаж: подошёл с наветренной стороны, сорвал чек, направил раструб и плавно открыл вентиль. Углекислота не повредила дорогостоящее оборудование, в отличие от порошка или воды. После этого на объекте сделали ставку именно на такие модели для защиты электроустановок.
А вот негативный пример. На пищевом производстве, где были легковоспламеняющиеся жидкости, тоже висели углекислотные огнетушители. Но при проверке выяснилось, что их не перезаряжали более 5 лет. Давление было в норме (прохладный цех), но при имитации пуска заряд вышел вялой струёй, которой не хватило бы даже на локальное возгорание. Вывод: давление — не индикатор исправности. Нужно регулярно взвешивать и проверять массу заряда, что часто игнорируется.
Ещё один нюанс, с которым столкнулись — тушение в замкнутых пространствах. Углекислота вытесняет кислород. В небольшой комнате без вентиляции это само по себе опасно для человека. Пришлось дополнять инструкции и проводить дополнительные тренировки, акцентируя внимание на необходимости немедленной эвакуации после применения и использовании только для начальной стадии пожара.
Несмотря на появление новых средств, огнетушитель углекислотный закачной останется в арсенале, особенно для тушения электрооборудования под напряжением и ценных предметов. Но его эволюция, на мой взгляд, пойдёт по пути ?умного? контроля. Уже сейчас есть модели с цифровыми датчиками давления и температуры, которые передают данные на пульт. Это избавляет от необходимости визуальных ежемесячных проверок.
Также ожидаю развития в области материалов баллона. Композитные материалы, более лёгкие и коррозионностойкие, могли бы решить многие проблемы. Но пока их стоимость высока, и основная масса рынка — это стальные баллоны. Производителям, которые хотят быть впереди, как раз стоит инвестировать в такие разработки. Компании, которые, подобно ООО ?Тяньцзинь Бэйян Противопожарное Оборудование?, заявляют о своей исследовательской деятельности, имеют здесь хороший задел.
В конечном счёте, главное — это не сам аппарат, а комплекс: правильный выбор под риск, грамотное размещение, обучение персонала и дисциплинированное техническое обслуживание. Самый совершенный углекислотный закачной огнетушитель бесполезен в руках того, кто не знает, как им пользоваться, или если его вовремя не перезарядили. Опыт показывает, что проблемы обычно возникают не с техникой, а с человеческим фактором и организацией процесса. Вот над чем действительно нужно работать.