вещество используют в углекислотных огнетушителях

Когда говорят про вещество в углекислотных огнетушителях, многие сразу думают – ну, углекислый газ, что тут сложного. Но на практике, если копнуть, всё не так однозначно. Речь ведь не о газе из газировки, а о специфическом, сжиженном под давлением рабочем теле, от чистоты и подготовки которого зависит, сработает ли устройство в критический момент или подведёт. Часто сталкиваюсь с тем, что даже некоторые монтажники не до конца осознают разницу между техническим углекислым газом для огнетушителей и другими сортами. А эта разница – в деталях, которые и определяют надёжность.

Что скрывается за маркировкой

Итак, основное рабочее вещество – это, конечно, диоксид углерода (CO?). Но в баллон заправляется не просто он, а сжиженный углекислый газ высокой чистоты, обычно не ниже 99,5%. Почему чистота критична? Примеси, особенно влага и масла, – это прямая дорога к обледенению раструба и клапана в момент выпуска. Видел случаи, когда при проверке огнетушитель ?плюётся? сбитым снегом, а струя не идёт. Часто причина – некондиционная заправка.

Ещё один нюанс – давление насыщенных паров. В баллоне сосуществуют жидкая и газообразная фазы. При срабатывании сначала выходит газовая фаза, затем – жидкость, которая при резком расширении переходит в снегообразную массу и холодный газ. Именно этот переход и тушащий эффект – охлаждение зоны горения и разбавление кислорода – и есть суть работы. Но если пропорция фаз нарушена из-за неправильного хранения (например, на солнцепёке), эффективность падает.

Здесь стоит отметить, что не все производители одинаково строго подходят к контролю качества заправки. В своё время мы сотрудничали с ООО ?Тяньцзинь Бэйян Противопожарное Оборудование? (их сайт – https://www.cn-beiyang.ru). Эта компания как раз специализируется на исследованиях и производстве противопожарного оборудования, включая углекислотные огнетушители. Из их практики знаю, что они уделяют особое внимание подготовке газа, что, в общем-то, логично для профильного производителя, который сам ведёт разработки.

Ошибки в обращении и ?подводные камни?

Практика показывает, что проблемы часто возникают не с самим веществом, а с эксплуатацией. Классическая история – повторное использование баллона без должной переаттестации и осушки. Внутрь попадает атмосферная влага, и при следующей заправке мы получаем тот самый опасный конденсат. Помню случай на одном из складов: огнетушитель, заправленный в кустарной мастерской, при учебной тревоге дал слабую прерывистую струю. Вскрытие показал коррозию на внутренней стенке баллона и ледяные пробки в сифонной трубке.

Ещё один момент – температурный режим. Углекислотник плохо ?любит? мороз ниже -40°C и жару выше +50°C. В первом случае давление падает, во втором – может превысить безопасный предел и сорвать предохранительную мембрану. Поэтому для уличного размещения в некоторых регионах нужен утеплённый шкаф. Это не прихоть, а необходимость, о которой часто забывают.

И да, вес баллона – простейший, но верный индикатор. При плановой проверке его всегда нужно взвешивать. Масса пустого баллона выбита на корпусе. Если фактическая масса меньше номинальной на 10% или больше – пора на перезаправку или обследование. Это базовое правило, но сколько раз видел, что на него просто не смотрят, ограничиваясь визуальным осмотром пломбы.

Чем отличается от порошка или воды

Главное преимущество вещества в углекислотных огнетушителях – это, конечно, отсутствие следов тушения. Для серверных, архивов, диспетчерских – незаменимая вещь. Но тут же и его ограничение: тушение твёрдых материалов (дерево, бумага) идёт хуже, возможны рецидивы горения, потому что глубокого охлаждения поверхности нет. CO? хорош для классов B (жидкости) и C (газы), а также для электрооборудования под напряжением до 1000 В.

Часто возникает вопрос: а почему бы не использовать везде, где есть электроника? Ответ – из-за опасности для людей в замкнутом пространстве. Резкое увеличение концентрации CO? в воздухе – это риск удушья. Поэтому в небольших непроветриваемых помещениях без автоматической сигнализации и эвакуации их применение должно быть продумано особенно тщательно. Сам видел проект, где в тесной аппаратной на 10 кв.м. поставили два огромных передвижных углекислотника. Это не защита, а потенциальная ловушка для персонала.

Сравнивая с продукцией, скажем, того же ООО ?Тяньцзинь Бэйян?, которое производит и водяные, и порошковые, и углекислотные огнетушители, понимаешь, что выбор вещества – это всегда компромисс. У них в ассортименте есть модели ОУ разной вместимости, и это не случайно. Для офиса с компьютерами – один расчёт, для кабельного тоннеля – уже другой, с учётом объёма и вентиляции.

Техническое обслуживание: что смотреть

При обслуживании ключевой этап – это проверка массы и внешний осмотр баллона на предмет коррозии и вмятин. Но есть и менее очевидные вещи. Например, состояние запорно-пускового устройства (ЗПУ). Из-за длительного простоя или вибрации может ?прикипеть? шток. При проверке раз в год это можно пропустить, а в момент пожара – получить отказ.

Обязательна проверка раструба. Он должен быть без сколов, а его крепление – надёжным. Случай из практики: при транспортировке раструб отломился, а новый поставили ?соседний?, не того типоразмера. В результате факел струи был неконцентрированным, площадь тушения резко упала. Мелочь? Нет, критичная деталь.

И, конечно, перезаправка должна производиться только на специализированных станциях, которые могут обеспечить осушку газа и баллона. Заправка ?с колес? от баллона с техническим газом – это русская рулетка. К сожалению, такой сервис ещё встречается, особенно в регионах, где спрос рождает не всегда качественное предложение.

Взгляд в будущее и итоговые соображения

Несмотря на появление новых средств, углекислотные огнетушители остаются в строю благодаря своей уникальной чистоте и скорости воздействия на очаг. Думаю, их не заменят полностью, но требования к качеству вещества и умной диагностике баллонов будут только расти. Уже сейчас есть системы с датчиками давления и чипами, фиксирующими историю обслуживания.

Если резюмировать, то вещество – это основа, но система в целом – баллон, ЗПУ, раструб, правильное размещение и регулярный контроль – важны в равной степени. Пренебрежение любой из этих составляющих сводит на нет всю эффективность, какой бы качественный CO? внутри ни был. Опыт, в том числе и негативный, подсказывает, что надёжность – это всегда комплекс мер, а не волшебная жидкость в стальном корпусе.

Именно поэтому при выборе оборудования я всегда советую обращать внимание не только на ценник, но и на репутацию производителя, его вовлечённость в полный цикл – от разработки до контроля заправки. Как, например, у уже упомянутой компании ООО ?Тяньцзинь Бэйян Противопожарное Оборудование?, которая сама производит и, следовательно, отвечает за конечные характеристики своего продукта, включая то самое ключевое вещество в углекислотных огнетушителях. В этом есть определённая гарантия, что всё сделано не абы как, а с пониманием технологии.